Shanxi Jianing Forging zahrnuje skutečné inženýrské případy trubkových plechů, přírub a různých kulatých kotoučových výkov. Hotové výrobky z uhlíkové a nerezové kotoučové výkovky jsou jasně fotografovány, což přímo odráží přesnost zpracování výkovin a efektivitu kompatibility potrubí.
Při výstavbě větrného projektu v Zaozhuangu, provincie Shandong, slouží klíčovými prvky diskové výkoviny a jejich kvalita přímo ovlivňuje stabilitu a bezpečnost provozu větrných turbín. Díky svým rozsáhlým zkušenostem v oblasti kování poskytla Jianing Forging větrné farmě individuální řešení pro kování kotoučů, což pomohlo projektu hladce probíhat.
Projekt se nachází v Zaozhuangu, provincie Šan-tung, a větrná elektrárna stanovila vysoké technické požadavky na kování z kotoučů. Jako dodavatel zajišťuje Jianing Forging celý proces od výběru suroviny až po dodání hotového produktu. Díky pečlivé organizaci výroby a přísné kontrole kvality prokazují konečné dodané výkovy vynikající výkon v praktických aplikacích a získávají uznání zákazníků.
Větrné elektrárny čelí mnoha výzvám při získávání pánvových výkovků: za prvé, větrné turbíny pracují v složitých podmínkách po dlouhou dobu, což vyžaduje výkovy s vysokou pevností a únavovou životností, aby odolaly stálému větru a vibracím; Za druhé, požadavky na přesnost rozměrů u kotoučových výkovů jsou přísné; jakákoli odchylka může ovlivnit účinnost montáže a následný provoz a údržbu; Navíc je harmonogram projektu napjatý a klient má jasné termíny dodání, což vyžaduje hromadné doručení v krátkém časovém rámci. Tyto problémy vyžadují, aby dodavatelé měli vyspělé technické systémy a stabilní výrobní kapacity.
Pro řešení těchto problémů nabízí Jianing Forging systematické řešení: co se týče materiálů, vybírá se vysoce kvalitní legovaná ocel a optimalizací parametrů procesu kování se vnitřní struktura výkovin stává hustší a mechanické vlastnosti odpovídají návrhovým specifikacím projektu. Co se týče přesnosti, použití jemných forem a CNC obráběcí technologie pomáhá udržet rozměrové tolerance kotoučových výkovů v povolených mezích. Současně jsou plánovány výrobní plány pro speciální účely, aby se zkrátily cykly obratu a produkty byly dodany podle plánu. Kromě toho každé kování prochází nedestruktivním a tvrdostním testováním, což umožňuje plnou sledovatelnost během celého procesu a poskytuje zákazníkům větší klid při využívání pracovní síly.
