案例简介

某建材机械厂位于福建福州，专注于建材设备的研发与制造。在其生产线中，需要一批较较较较较高强度的碳钢锻件作为核心传动部件。为支持设备持续运行，该厂对锻件的材质均匀性、尺寸精度及疲劳寿命提出了要求。

客户痛点

该厂在前期采购的锻件中，频繁出现内部组织不均匀、加工余量过大导致后续加工效率低的问题。同时，部分供应商无法提供完整的材质检测报告，产品批次间质量波动较大，影响了设备装配进度与成品合格率。客户急需一家能提供稳定质量、交期可控且具备技术响应能力的锻件供应商。

产品优势

针对客户的上述痛点，佳宁锻造提供了以下解决方案：

• 采用良好碳钢原材料，经多道锻造工艺成型，有助于锻件内部组织致密、流线分布合理，有所改善力学性能。
• 配备精细模具与数控加工设备，将锻件尺寸精度控制在客户图纸要求的公差范围内，减少后续加工余量。
• 每批次产品严格按标准进行化学成分分析、力学性能测试及无损探伤，出具完整检测报告，有助于质量可追溯。
• 建立柔性排产机制，根据客户交货计划优化生产节拍，按时交付，协助客户缩短整机装配周期。