河北保定某自动化设备厂环形锻件案例

在某自动化设备厂的生产升级过程中，对传动系统中的关键环形锻件提出了更高要求。作为长期合作伙伴，佳宁锻造为该厂提供了定制化环形锻件产品，改善了原有方案中的不足，助力其设备正常运行。

客户痛点

该客户在生产大型自动化设备时，原有环形锻件存在尺寸公差偏大、内部组织致密度不足的问题，导致装配后运行振动明显、噪音超标。同时，传统工艺下的锻件寿命较短，频繁更换影响生产节奏，维护成本居高不下。此外，客户对批量化交付的周期和一致性也有较高要求，原有供应商难以同时满足精度与效率的双重需求。

产品优势

针对以上痛点，佳宁锻造从原材料、锻造工艺及后处理三方面进行优化。选用良好合金钢坯料，通过精细控温加热和多道次成型工艺，使锻件内部晶粒更细化、流线分布更合理。采用专用工装与数控碾环设备，将尺寸精度控制在客户要求的公差范围内，表面粗糙度也得到改善。后续经调质热处理和逐件无损检测，有助于每一件产品均具备良好的综合力学性能。最终交付的环形锻件在客户现场装机后，运行平稳，噪音降低约15%，使用寿命较之前提高近一倍，批量供货周期也缩短了20%，获得客户认可。