জলবাহী ভারী শিল্প সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, ডাই ফোর্জিংয়ের গুণমান সরাসরি সরঞ্জাম অপারেশনের স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা নির্ধারণ করে। হেবেইয়ের ল্যাংফাং-এ একটি হাইড্রোলিক ভারী কারখানায় জিয়ানিং ফোর্জিং দ্বারা প্রদত্ত ডাই ফোর্জিং সমাধানটি সফলভাবে গ্রাহককে দীর্ঘস্থায়ী উত্পাদন বাধাগুলি কাটিয়ে উঠতে এবং দক্ষতা এবং গুণমানের দ্বৈত উন্নতি অর্জনে সহায়তা করে।

কেস সারসংক্ষেপ

এই জলবাহী ভারী কারখানা ল্যাংফাং, হেবেইতে অবস্থিত এবং প্রধানত বড় জলবাহী প্রেস এবং সহায়ক উপাদান উত্পাদন করে। এই পণ্যগুলির কঠোর পরিষেবা শর্তের কারণে, কী ডাই ফোর্জিংগুলির শক্তি, কঠোরতা এবং ক্লান্তি জীবন অত্যন্ত চাহিদাযুক্ত। দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের সময়, গ্রাহকরা দেখতে পেয়েছেন যে মূল সরবরাহকারীর ফোর্জিংগুলি প্রায়শই ব্যাচ ব্যবহারের সময় অভ্যন্তরীণ মাইক্রোক্র্যাক এবং মাত্রিক বিচ্যুতি প্রদর্শন করে, যার ফলে উচ্চতর সরঞ্জাম ব্যর্থতার হার এবং অবিরাম উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হয়। ব্যাপক মূল্যায়নের পরে, কারখানাটি শেষ পর্যন্ত নির্ভরযোগ্য পারফরম্যান্স ডাই ফোর্জিংগুলি কাস্টমাইজ এবং বিকাশের জন্য ক্যারিয়ান ফোর্জিংয়ের সাথে সহযোগিতা করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে যা তার কঠোর মান পূরণ করে।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

1. অস্থির উপাদান বৈশিষ্ট্য: ফোর্জিংগুলির রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাচগুলির মধ্যে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, যা উপাদান ধারাবাহিকতার জন্য জলবাহী ভারী শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তোলে।
2. মেশিনিং ভাতার ভুল নিয়ন্ত্রণ: ফোর্জিং ছাঁচের ফাঁকা অংশে অত্যধিক বা অসম ভাতা পরবর্তী মেশিনিং, কম উপাদান ব্যবহার এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করে।
3. অপর্যাপ্ত ক্লান্তি জীবন: চক্রাকার উচ্চ-চাপের অবস্থার অধীনে, মূল ফোর্জিংগুলি প্রাথমিক ক্লান্তি ফাটলের ঝুঁকিতে থাকে, যা সরঞ্জাম ওভারহোল চক্রকে মারাত্মকভাবে সংক্ষিপ্ত করে।
4. অনিয়ন্ত্রিত ডেলিভারি চক্র: যেহেতু প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, উত্পাদন সময়সূচী প্রায়শই ব্যাহত হয়, গ্রাহকদের সম্পূর্ণ মেশিন সমাবেশের সময়সূচীকে প্রভাবিত করে।

পণ্যের সুবিধা

এই ব্যথার পয়েন্টগুলি সমাধান করার জন্য, ক্যারিয়ান ফোর্জিং তিনটি মাত্রা থেকে পদ্ধতিগত সমাধান সরবরাহ করে: উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন:
1. উপাদান কাস্টমাইজেশন এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা ফোর্জিং: হাইড্রোলিক ভারী শিল্পের বিশেষ কাজের শর্ত অনুযায়ী, অপ্টিমাইজড খাদ কাঠামোগত ইস্পাত নির্বাচন করা হয়। কঠোরভাবে স্মেল্টিং এবং ফোর্জিং তাপমাত্রা পরিসীমা নিয়ন্ত্রণ করে, ফোর্জিংয়ের অভ্যন্তরীণ কাঠামো অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম এবং ব্যাচগুলির মধ্যে পারফরম্যান্স বিচ্যুতি 5% এর মধ্যে রাখা হয়।
2. সূক্ষ্ম ছাঁচ এবং সিএনসি মেশিনিং ভাতা নকশা: ছাঁচ গহ্বর অপ্টিমাইজ করার জন্য 3 ডি সিমুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং গ্রাহকের মেশিনিংয়ের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে ভাতা বিতরণ ডিজাইন করে, ফাঁকা ভাতা 20% এরও বেশি হ্রাস পায়, যার ফলে পরবর্তী কাটা কাজের চাপ হ্রাস পায়।
3. পূর্ণ-প্রক্রিয়া স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ: ফোর্জিংয়ের পরে, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করার জন্য মাল্টি-স্টেজ নিয়ন্ত্রণযোগ্য কুলিং এবং স্ট্রেস-রিলিফ টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলি যুক্ত করা হয়, মূল পরিকল্পনার তুলনায় সিমুলেটেড অবস্থার অধীনে ফোর্জিংগুলির ক্লান্তি জীবন 40% এরও বেশি বৃদ্ধি করে।
4. ইন্টেলিজেন্ট প্রোডাকশন শিডিউলিং: অর্ডার ডেটা এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার লাইব্রেরিগুলির উপর ভিত্তি করে, এটি উপাদান ইনপুট থেকে সমাপ্ত পণ্য চালানে পূর্ণ-প্রক্রিয়া ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে, রুটিন ডেলিভারি চক্রকে প্রায় 30% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করে এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য ট্রেসযোগ্য পরিদর্শন প্রতিবেদনের গ্যারান্টি দেয়।