جمعت شركة شانشي جيانينغ للحدادة حالات هندسية واقعية للأعمدة الطويلة، والأعمدة القصيرة، وأعمدة القيادة، وأعمدة التصنيع البحرية، مما يعرض بشكل كامل عملية التشكيل في تشكيل الأعمدة بدقة المنتج النهائي، وسيناريوهات التطبيق العملية للمعدات الثقيلة.
واجه مصنع ثقيل آلي يقع في جيادينغ، شنغهاي، تحديات تقنية متعددة في معالجة تشكيل أعمدة النواة. لطالما اعتمد المصنع على عمليات الحدادة التقليدية، ولكن في مواجهة المعدات الآلية التي تتطلب حملا عاليا ودقة عالية، لم يعد الحل الأصلي قادرا على تلبية احتياجات الإنتاج.
تشمل النقاط الألم الرئيسية التي يواجهها المصنع: الهيكل الداخلي غير المتساو لتشكيل الأعمود، مما يؤدي إلى تشققات الإجهاد في مكونات ناقل الحركة بعد التشغيل المطول؛ تحكم غير مستقر في سعة التشغيل الآلي، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة التشغيل اللاحقة؛ انخفاض استخدام المواد يزيد من إجمالي تكاليف التصنيع؛ وفي الوقت نفسه، فإن دورات التسليم محدودة بسبب ربط عدة عمليات، مما يصعب مواكبة التكرار السريع لخطوط الإنتاج الآلية.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة كاريان فورجينغ حلول تشكيل أعمدة مخصصة. من خلال تحسين نسب الحدادة ومواصفات التسخين، يتم تحسين تحسين الحبيبات الداخلية للحدادة بشكل موحد، مما يحسن مقاومة التعب. من خلال إدخال عملية ما قبل الحدادة الدقيقة، يتم التحكم في نسبة التشغيل ضمن نطاق أصغر، مما يقلل من حجم القطع اللاحق. تصميم القالب المعياري يزيد من استخدام المواد بأكثر من 10٪ مقارنة بالعمليات التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، تم دمج عملية إنتاج متكاملة من التفريغ والتشكيل إلى المعالجة الحرارية، مما أقصر دورة التسليم العامة ودعم بشكل فعال التشغيل المستمر لخط إنتاج العميل.
