في مجال تصنيع معدات طاقة الرياح، تؤثر صناعة أغلفة المحمل، كمكونات رئيسية للنقل، بشكل مباشر على الاستقرار التشغيلي العام وعمر الخدمة للآلة بأكملها. حل تشكيل الأنابيب الذي قدمته شركة كيرينغ فورجينغ لمصنع محامل طاقة الرياح في تشنغده، خبي، عالج بفعالية تحديات الصناعة في التحكم في العمليات ودعم الأداء، مما ساعد العملاء على ترقية منتجاتهم.

ملخص القضية

كلف مصنع تحمل طاقة الرياح في تشنغده، خبي، جيانينغ بصنع وإنتاج دفعة من القوالب المصنوعة من الأنابيب لمحامل المغزل التي تعمل بالطاقة الرياحية. يجب أن تلبي هذه الدفعة من النماذج متطلبات التحمل العالي وعمر الخدمة الطويل المدفوعة باتجاه المنتجات الأكبر والأخف وزنا، مع التكيف أيضا مع معدات المعالجة الحالية وعمليات التجميع الخاصة بالعميل.

نقاط الألم لدى العملاء

يواجه العملاء تحديات متعددة في الإنتاج الفعلي: أولا، تميل عمليات الحدادة التقليدية إلى التسبب في عيوب هيكلية داخلية مثل الارتخاء والفصل داخل التشكيلات، مما يؤثر على موثوقية تشغيل المحملات؛ ثانيا، التشكيل له صلاحية تشغيل كبيرة، مما يؤدي إلى تكاليف تشغيل عالية ودورات طويلة للتشغيل اللاحق؛ ثالثا، صعوبة التحكم في التشوه أثناء المعالجة الحرارية لتشكيل الأسطوانات الكبيرة تؤدي إلى انخفاض العائد؛ رابعا، سرعة استجابة سلسلة التوريد غير كافية، مما يصعب تلبية متطلبات التوصيل السريعة لصناعة طاقة الرياح.

مزايا المنتج

يعالج تشكيل كاريان هذه النقاط الألم من خلال تقديم حل منهجي: استخدام عمليات التشكيل متعددة الاتجاهات وعمليات تشكيل محكومة بدرجة الحرارة لتحسين الحبيبات بفعالية، وتوحيد البنية الدقيقة، وتقليل العيوب الداخلية؛ من خلال تحسين تصميم القوالب وتسخين الصنع، يتم تقليل نسبة التشغيل للقطع الفارغة بأكثر من 15٪، مما يقصر دورة التشغيل؛ تطبيق تقنية المعالجة الحرارية المجزأة والمحاكاة قبل التشوه للحفاظ على كمية التشوه ضمن الرسومات المطلوبة؛ وفي الوقت نفسه، وبالاعتماد على جدول الإنتاج المرن، يتم تقصير العملية بأكملها من إدخال المواد إلى التسليم بنسبة 20٪، مما يدعم معالم مشروع العملاء. تم فحص البراميل النهائية التي تم تسليمها من قبل العميل، وكانت جميع مؤشرات الأداء تلبي أو تجاوزت معايير الاتفاقية الفنية، مع جودة دفعات مستقرة.