توفر شركة شانشي جيانينغ فورجينغ معالجة مخصصة لمطاعر سبائك الألمنيوم الخفيفة الوزن وحواف الألمنيوم. صناديق مشروع التشكيل لسبائك الألمنيوم في الموقع مكتملة، مع منتجات خفيفة الوزن وتفي بمعايير القوة، ومتوافقة مع المعدات الجديدة للطاقة والخفيفة.
يعمل مصنع قطع النقل في شونيي، بكين، منذ فترة طويلة في إنتاج المكونات الرئيسية لأنظمة النقل الميكانيكية، مع معايير صارمة لخصائص المادة، والدقة الأبعادية، وعمر الخدمة لأعمال التشكيل الأساسية. ولتلبية السوق المتزايد التطلب، سعى المصنع إلى موردي تصنيع سبائك الفولاذ ذوي قدرات توريد مستقرة. وبفضل سنوات الخبرة في تشكيل سبائك الفولاذ، توفر كاريان فورجينغ للمصنع منتجات حدادة تلبي متطلبات مكونات النقل الخاصة به، مما يساعد على تحسين موثوقية المكونات بشكل عام.
خلال الإنتاج، وجد مصنع قطع النقل أن موردي التشكيل الأصليين أظهروا تقلبات في قوام المواد، حيث أظهرت بعض الدفعات بنية داخلية غير متساوية وخصائص ميكانيكية دون المستوى المطلوب، مما أدى إلى انخفاض في إنتاجية المنتج النهائي. وفي الوقت نفسه، فإن دورة تسليم الآلات غير مستقرة، مما يؤثر على تقدم تجميع المركبات. يحتاج العملاء بشكل عاجل إلى تقصير دورات التوريد مع تحسين جودة المواد، وتقديم تخصيص مرن للحجم والشكل لمواصفات مكونات ناقل الحركة المختلفة.
لمعالجة مشاكل العملاء، تتعامل جيانينغ فورجينغ في اختيار المواد وعمليات التشكيل ومراقبة الجودة. من ناحية المواد، نختار قضبان سبائك فولاذية تلبي المعايير الوطنية ونقوم بتحليل طيفي وإعادة فحص التركيب الكيميائي عند الدخول، لضمان استقرار تركيب المواد في كل دفعة. في مرحلة الحدادة، يستخدم مزيج من الحدادة متعددة الاتجاهات وتشكيل التحكم بدرجة الحرارة لتنقية الحبيبات، والقضاء على الارتخاء الداخلي، وزيادة كثافة الحدادة. وفي الوقت نفسه، من خلال التبديل المرن بين تشكيل القوالب والتشكيل الحر، نلبي احتياجات العملاء في التشكيل لأجزاء ذات تعقيدات مختلفة. لمراقبة الجودة، يتم إجراء اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية واختبار الصلابة على كل عملية تشجير، إلى جانب تقارير مواد مفصلة عن المواد. بالإضافة إلى ذلك، من خلال تحسين جدول الإنتاج، قمنا بتقصير دورات التسليم الروتينية بحوالي 20٪، مما يدعم دورات إنتاج العملاء بشكل فعال.
