جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
واجه مصنع للآلات المعدنية في جينينغ، شاندونغ، منذ زمن طويل مشاكل عملية مثل عدم استقرار دقة الأبعاد، وانخفاض استخدام المواد، ودورات التسليم الطويلة أثناء إنتاج الأشكال الحلقية. لم تستطع عملية الحدادة الأصلية في المصنع تلبية متطلبات استخدام مكونات معدات معدنية عالية القوة ومقاومة عالية للتآكل نسبيا، وغالبا ما واجهت مشاكل مثل ارتفاع معدلات الخردة وحصص المعالجة الكبيرة، مما أثر بشكل كبير على كفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف بشكل عام.
يواجه المصنع بشكل رئيسي ثلاث نقاط ألم كالتالي: أولا، الانحرافات الكبيرة في الأبعاد بين القطر الداخلي والخارجي لأجهزة التشكيل الحلقي تؤدي إلى عمليات خراطة لاحقة تستغرق وقتا طويلا وهدر شديد للمواد؛ 2. عدم انتظام الهيكل الداخلي للحبيبات في الحدادة، مما يجعل تشققات التعب المبكرة عرضة للحدوث أثناء الاستخدام؛ 3. في العمليات التقليدية، يكون تآكل القالب سريعا، وتؤدي التغيرات المتكررة في القالب إلى زيادة وقت التوقف وتحد من القدرة الإنتاجية الإجمالية.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة جيانينغ فورجينغ حلولا شاملة مخصصة لصناعة الحلقات. من خلال تحسين معلمات عملية التشكيل واعتماد تقنية التشوه متعددة الاتجاهات القابلة للتحكم بها، يتم التحكم في دقة أبعاد التشكيل الحلقي بشكل فعال، مما يحافظ على استقرار الحدود الداخلية والخارجية ضمن معايير الصناعة. وفي الوقت نفسه، تستخدم عملية معالجة حرارية متخصصة لتحسين البنية الداخلية للحبيبات في الحدادة، مما يعزز الخصائص الميكانيكية العامة. بالإضافة إلى ذلك، قدمت شركة كاريان فورجينغ تقنية الطلاء المقاوم للتآكل في تصميم القالب، مما أطال عمر خدمة القالب، وقلل من تكرار تغيير القالب، وساعد العملاء على تحقيق إنتاج ضخم أكثر استقرارا وتكاليف إجمالية أقل.
