جمعت شركة شانشي جيانينغ فورجينغ حالات واقعية لحلقات الحافة الكهربائية للرياح، وتروس الحلقات، وحلقات المحمل، وحلقات الأسطوانة، وغيرها من هبوط الحلقات، مع مجموعة كاملة من منتجات التشكيل النهائية للفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات السبائك، مما يوفر مرجعا لاختيار المنتجات والحلول غير القياسية.
في ليوتشو، قوانغشي، الشركة المتخصصة في ملحقات طاقة الرياح، تواجه منذ زمن طويل مشكلة عدم استقرار جودة التشكيل الحلقي. غالبا ما تظهر الحدادات الحلقية التي يشتريها المصنع انحرافات كبيرة في الأبعاد وهياكل داخلية غير متساوية أثناء المعالجة اللاحقة، مما يؤدي إلى انخفاض إنتاجية المنتج النهائي ويؤثر على دورات التسليم. لتحسين هذا الوضع، سعى المصنع للتعاون مع موردي الحدادة المحترفين واختار في النهاية حل التشكيل الحلقي المخصص الذي توفره شركة Jianing Forging.
خلال استخدام التشكيل الحلقي، واجه مصنع قطع طاقة الرياح بشكل رئيسي الصعوبات التالية: أولا، ضعف الاتساق الأبعاد للحدادة، مع انحرافات كبيرة بين الأقطار الخارجية والداخلية بين الدفعات، مما يتطلب تعديلات متكررة في معايير المعالجة؛ ثانيا، الشقوق الدقيقة أو الشوائب داخل المادة لا تقلل فقط من قوة المكونات الرئيسية مثل الشفات، بل تزيد أيضا من معدل فشل اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية؛ ثالثا، دورات التوريد غير مستقرة. يواجه الموردون التقليديون صعوبة في تنسيق شراء المواد الخام والمعالجة الحرارية، مما يؤدي إلى عدم إمكانية تسليم الطلبات العاجلة في الوقت المحدد. تزيد هذه القضايا بشكل مباشر من تكاليف إعادة العمل في المصنع وتؤثر على ثقة العملاء في المراحل التالية.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقدم شركة جيانينغ للحدادة حلولا منهجية من ثلاثة جوانب: التحكم في المواد الخام، عمليات التشجير، والمعالجة الحرارية. على مستوى المواد الخام، تستخدم ألواح فولاذية مختارة بدقة لتثبيت التركيب الكيميائي، ويتم إجراء الاختبارات فوق الصوتية بشكل فردي لتقليل مخاطر العيوب من المصدر. في مرحلة الحدادة، يتم تطبيق عمليات التشكيل متعدد الاتجاهات ودرفلة الحلقات الدقيقة لجعل توزيع خطوط تدفق المعادن أكثر معقولية. وفي الوقت نفسه، وبالاقتران مع تشغيل مخرطة CNC، يتم التحكم في مدى الأبعاد لأجهزة التشكيل الحلقي ضمن ±1 مليمتر. فيما يتعلق بالمعالجة الحرارية، تم تصميم منحنى التطبيع + التقسيط المخصص للقضاء على الإجهاد الداخلي وتنقية الحبيبات، مما يؤدي إلى صلابة عامة موحدة ومقاومة أفضل للإرهاق. بالإضافة إلى ذلك، أنشأت شركة كاريان فورجينغ نظام جدولة إنتاج مرن يمكنه تقليل دورة التسليم للطلبات العادية إلى أقل من 15 يوما، ويمكن تسليم الطلبات العاجلة في غضون 7 أيام فقط، مما يدعم خطط الإنتاج بقوة للمصنع. بعد التطبيق العملي، ارتفع معدل المرور الأول لقطع الحلقة في هذا المصنع لقطع طاقة الرياح من 76٪ إلى أكثر من 95٪، وانخفض معدل خردة المعالجة بشكل كبير، وانخفضت التكاليف الإجمالية للتصنيع بحوالي 12٪.
