ملخص القضية

واجه مصنع قطع الرافعة الشوكية الهندسية في تشونغمينغ، شنغهاي، منذ فترة طويلة مشاكل مثل عدم استقرار أداء المنتج ودورات التسليم الطويلة في توريد مطاعم العجلات. لدعم السلامة العامة والموثوقية لتشغيل الرافعات الشوكية، سعى المصنع إلى شركاء مع موردين لديهم عمليات تشكيل ناضجة. وبفضل خبرتها التقنية في صناعة العجلات، قدمت كاريان فورجينغ حلولا مخصصة لهذا المشروع، مما ساعد العملاء على ترقية خطوط إنتاجهم.

نقاط الألم لدى العملاء

كان لدى موردي المصنع الأصليين لتشكيل العجلات النواقص التالية:

• الكثافة الدقيقة الداخلية غير الكافية للتشكيل تسبب بسهولة تشققات التعب تحت ظروف الحمل الثقيلة؛
• التحكم في التسامح البعدي يحتوي على انحرافات كبيرة، مما يتطلب تعديلات إضافية أثناء التجميع، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج؛
• تؤدي عمليات معالجة السطح الواحد وسمك طبقة التآكل غير المتساوي إلى أن تتجاوز عمر العجلات التوقعات؛
• استقرار الإمداد بالجملة ضعيف، وغالبا ما تحدث انقطاعات في الإمداد خلال فترات الذروة في الطلبات، مما يحد من وتيرة شحنات المركبات الكاملة.

مزايا المنتج

لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، تقوم شركة Jianing Forging بتحسين الحلول من الجوانب التالية:

• يستخدم تقنية تشكيل القوالب متعددة الاتجاهات لتحسين توزيع تدفق المعادن، مما يعزز القوة العامة ومقاومة التعب في التشكيل الصناعي؛
• مجهزة بقوالب عالية الدقة ومعدات فحص أبعاد عبر الإنترنت، يتم التحكم في تفاوتات الأبعاد الرئيسية ضمن ±0.2 ملم؛
• إدخال تقنيات تقوية الأسطح المركبة (مثل التقسية الحثية + معالجة الفسفات) لتحقيق صلابة عجلة موحدة وتحسين مقاومة التآكل بأكثر من 30٪؛
• يساعد إنشاء آلية تخزين مخصصة مع نظام جدولة رشيقة في استقرار دورة التسليم لكل دفعة خلال 15 يوما.

في النهاية، انخفض معدل فشل عجلات الرافعة الشوكية في المصنع بحوالي 40٪، وتحسنت كفاءة تجميع خطوط الإنتاج بحوالي 25٪.