في مجالات آلات البناء والمركبات الخاصة، يؤثر أداء تشكيل العجلات بشكل مباشر على سلامة وكفاءة تشغيل المعدات. ركز مصنع معدات الرافعات الشوكية في شينونغجيا، هوبي، منذ فترة طويلة على تصنيع آلات الرافعات الشوكية الكاملة والمكونات الرئيسية، وموثوقية سلسلة توريد تشكيل العجلات لها تأثير عميق على جودة المنتج. استنادا إلى تحليل معمق لظروف العمل الفعلية للمصنع، قدمت شركة كاريان فورجينغ حلا مخصصا لتشكيل العجلات مصمما خصيصا لتلبية احتياجاتها، مع معالجة الاختناقات الرئيسية في الإنتاج.

ملخص القضية

ينتج مصنع معدات الرافعات الشوكية في شينونغجيا، هوبي، بشكل رئيسي رافعات احتراق داخلي وكهربائية من فئة 3-10 أطنان، مع طلب سنوي كبير على محاور العجلات ومكونات تجميع العجلات. سابقا، كانت التشتريات التي يشتريها المصنع غالبا ما تتعرض لتشققات مبكرة من التعب وتآكل غير طبيعي أثناء العمليات الثقيلة طويلة الأمد، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الصيانة بعد البيع وإلحاق ضرر كبير بسمعة العملاء. وفي الوقت نفسه، تختلف نماذج الرافعات الشوكية المختلفة في متطلبات تفاوتات أبعاد العجلات وتوزيع صلابة المعالجة الحرارية، مما يجعل التشكيل العام غير كاف للتبديل المرن بين الأنواع المتعددة والدفعات الصغيرة.

نقاط الألم لدى العملاء

بعد البحث الميداني من قبل الفريق الفني، واجه مصنع معدات الرافعات الشوكية ثلاث نقاط ألم محددة: أولا، حجم الحبيبات ودرجة التشكيل الأصلية كانا غير مستقرين، مع بعض الدفعات التي أظهرت خلطا بلوريا، مما قلل من عمر الإجهاد للحافة تحت الأحمال الصدمية؛ ثانيا، يتجاوز انحراف محورية الزاوية بين الثقب الداخلي ووجه نهاية الحافة في التشكيل 0.3 مم، مما يؤدي إلى حصص تشغيل غير متساوية ومعدل خردة يصل إلى 8٪. ثالثا، لدى الموردين دورات تسليم طويلة (متوسط 45 يوما) ولا يمكنهم تقديم خدمات تبديل سريعة متعددة المواصفات للرافعات الشوكية ذات الأحجام المختلفة، مما يدفع المصانع إلى توقف العمل كثيرا بسبب نقص الأجزاء وانتظار المواد.

مزايا المنتج

أجرت شركة Jianing Forging تعديلات مستهدفة في التكنولوجيا والعمليات وإدارة الإنتاج لمعالجة هذه النقاط المؤلمة:

التحكم في المواد والبنية الدقيقة: يتم اختيار سبائك الفولاذ الهيكلي عالي الجودة، ومن خلال عمليات التشكيل المتساوي الحرارية المتحكم بها في درجة الحرارة، يتم التحكم في حجم الحبيبات بشكل مستقر عند الدرجات 6-8، مما يلغي اختلاط البلورات. تظهر اختبارات الطرف الثالث أن عمر الإرهاق أعلى بحوالي 40٪ من الخطة الأصلية.

دعم الدقة الأبعادية: تم إدخال تقنية تشكيل القوالب المغلقة الدقيقة، مع عملية التقويم بعد المعالجة الحرارية، مما استقر محورية التشكيل ضمن 0.1 مم، وتسطيح واجهة الحافة ≤ 0.15 مم، مما خفض نسبة التشغيل بنسبة 30٪، وخفض معدل العيب إلى أقل من 1.5٪.

قدرة تسليم مرنة: خطوط إنتاج تعاونية متعددة الأنواع لتبديل الخط، مجهزة بنظام تغيير قالب سريع التغيير، مما يقلل وقت التبديل بمواصفات واحدة إلى 15 دقيقة. بالنسبة لأنواع العجلات الستة الشائعة الاستخدام (3T، 5T، 8T، 10T، إلخ) المستخدمة في مصنع الرافعات الشوكية، تم تسليم الدفعة الأولى من العينات خلال 7 أيام، مما قلل من وقت الانتظار للطلبات العادية إلى 20 يوما.

ومن خلال تنفيذ هذه الخطة، ارتفع معدل النجاح الأول لأجهزة تشكيل العجلات في مصنع معين لمعدات الرافعات من 89٪ إلى 97.5٪، وانخفضت المطالبات الشهرية بعد البيع بنسبة 62٪، وتم تحقيق نموذج إعادة تزويد المخزون الصفري، مما خفض فعليا تكاليف التصنيع الإجمالية.