تتميز عجلة التشكيل في شانشي جيانينغ، وعجلة الألغام العلوية، وعجلة التشكيل العلوية الثقيلة بتقنية تشكيل ناضجة للعجلات عالية القوة، وأداء تحمل أحمال ممتاز، ومناسبة للظروف الثقيلة في عبور السكك الحديدية والمناجم.
يعمل مصنع مركبات التعدين في ريتشاو، شاندونغ، منذ فترة طويلة في تصنيع وصيانة معدات نقل التعدين. تشكل تشكيل العجلات الخاص به، كمكونات رئيسية لنظام المشي في المركبة، تأثيرا مباشرا على سلامة وكفاءة تشغيل المركبة بأكملها. خلال الإنتاج الضخم، واجه المصنع كثيرا مشاكل مثل تآكل العجلات المبكر، وتشقق حافة العجلات، ونقص دقة التجميع، مما أدى إلى ارتفاع تكاليف الصيانة وتأخير الجداول الزمنية التي حدت بشدة من نمو السعة الإنتاجية. ولهذا الغرض، سعى المصنع للتعاون مع موردين ذوي قدرات عملية تشكيل ناضجة لتحسين جودة العجلات من المصدر.
1. عمر الخدمة القصير: متوسط عمر خدمة القوالب الأصلية تحت الأحمال الثقيلة والطرق الصخرية أقل من 6 أشهر. الاستبدال المتكرر لا يزيد فقط من تكاليف المواد بل يسبب أيضا وقتا غير مخطط له للتعطل.
2. ضعف الاتساق الأبعادي: تظهر دفعات مختلفة من التشكيل انحرافات كبيرة في الأبعاد الرئيسية مثل قطر العجلة وسمك الجنوط، مما يتطلب تكرارا للطحن أثناء التجميع، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.
3. عيوب داخلية متعددة: يحتوي التشكيل على هيكل فضفاض، وتشققات دقيقة، وعيوب أخرى من الداخل، مما يجعله عرضة للكسور الهشة تحت أحمال الصدمات ويشكل مخاطر أمنية.
4. المعالجة الحرارية غير المستقرة: يؤدي توزيع الصلابة غير المتساو إلى تآكل محلي مبكر ومعدل خردة مرتفع بشكل عام.
تقدم شركة كاريان فورجينغ حلول تشكيل عجلات مخصصة تناسب ظروف العمل الخاصة بهذا المصنع:
1. اختيار المواد: مصنوع من سبائك الفولاذ الهيكلي، يتم فحصه بدقة والتحكم فيه من خلال التركيب في الحفاظ على نقاء الركيزة وتقليل العيوب الداخلية في المصدر.
2. عملية التشكيل الدقيقة: باستخدام تقنية تشكيل القوالب متعددة الاتجاهات مع تصميم القالب المغلق، تقوم بتحسين الحبيبات بشكل فعال، وإلغاء الارتخاء، وزيادة كثافة الحدادة.
3. التحكم الدقيق في الأبعاد: باستخدام مراكز التشغيل CNC لتقليم القوالب بدقة عالية، تحافظ التشكيل الدفعي على ثبات الأبعاد ويمكن تجميعها مباشرة دون معالجة ثانوية.
4. تحسين معالجة الحرارة: استنادا إلى خصائص المنجم من الأحمال الثقيلة والسرعات المنخفضة، تم تطوير عملية تبريد + تقسيط متخصصة لتحقيق توحيد الصلابة ضمن HRC 3، مما يحسن مقاومة التآكل ومتانة الصدمات.
ومن خلال هذه الإجراءات، وبعد استخدام قوالب العجلات المطروقة من كاريان، تم تمديد متوسط عمر خدمة العجلات في المصنع إلى 18 شهرا، وتحسن كفاءة التجميع بحوالي 30٪، وانخفضت حوادث الإيقاف الناتجة عن مشاكل العجلات بنسبة 90٪. أنشأ الطرفان شراكة توريد مستقرة طويلة الأمد ويطوران مواصفات جديدة للتشكيل للنماذج المستقبلية.
